随着新能源汽车对零部件精度要求进入微米级时代，传统接触式抽检已无法满足零缺陷目标。最新部署的三次元影像仪采用0.1μm光栅尺与四轴联动结构，可在30秒内完成缸体、涡轮叶片等复杂曲面全尺寸扫描，将漏检率由0.8‰降至0，单条产线年节省返工成本超220万元。
设备核心在于多元传感融合：高分辨率CCD捕捉边缘锐度，激光共焦测量深孔深度，光谱共焦补偿反光面，三种数据通过AI算法实时拼接，自动生成三维色谱偏差图，操作员可一键定位0.5μm级超差区域，实现“即扫、即判、即纠”闭环控制。
产线集成后，检测节拍与加工节拍同步，每90秒输出一份含570项尺寸的报告，并与MES系统互通，超差趋势提前预警，刀具补偿指令自动下发，使机加合格率稳定在99.97%以上，为整车轻量化与安全性能提供数据级保障。
目前该技术已扩展至电池壳体、电机壳等关键件，形成覆盖铸造、机加、装配全工序的零缺陷网络，助力车企在2025年全面达成PPM≤10的质量目标，树立行业智能制造新标杆。
