国产CNC影像仪近日完成航天级微米级精度验证，将测量不确定度压缩至0.8 μm以内，一举打破国外对高精密影像测量设备的长期垄断，为火箭燃料喷嘴、卫星姿控阀等核心零件提供国产化检测方案。
设备采用高刚性CNC闭环桥架结构，配合0.01 μm光栅尺和高速点光谱传感器，可在同一坐标系内实现二维影像、三维共焦及激光扫描的多传感融合，单次采样时间≤0.3 s，效率较传统接触式三坐标提升3倍，满足航天批产节奏。
针对航天钛合金、铍铜等反光材质，系统内置AI反光抑制算法，可自动补偿高斜率镜面误差；同时提供航天专用测量脚本，一键输出GJB 3191轮廓度、位置度报告，检测数据实时对接MES系统，实现零件质量全程可追溯。
目前，该影像仪已覆盖航天一二级发动机泵壳、导航陀螺框架等30余种关键件，累计检测超2万件，不合格品检出率提高28%，单台年节省外包测量费用约120万元，成为保障发射任务准时交付的“隐形守护者”。
随着商业航天进入高密度发射阶段，国产CNC影像仪将继续迭代亚微米级技术，把航天精度经验向汽车、医疗、能源等领域输出，助力中国高端制造在全球供应链中占据更高话语权。
