随着航天器结构日趋复杂，对关键零部件的尺寸、形位公差提出亚微米级要求。最新引入的OGP多元传感测量方案，将高精度光学投影、激光扫描与接触式探针集成于同一平台，实现一次装夹即可完成全尺寸检测，使航天精密制造效率提升42%，单件检测时间由45分钟缩短至12分钟。
系统核心在于双高分辨率CCD与可切换远心镜头组合，可在0.1秒周期内捕获2000万个有效像素，边缘识别重复精度达±0.5μm；配合五轴伺服联动，复杂涡轮叶片前缘曲率半径测量不确定度控制在0.8μm以内，满足GJB 1909A航天级标准。
针对航天铝锂合金、钛合金等轻量材料，设备内置的激光差动传感器可非接触扫描0.05mm超薄壁区域，避免传统探针压痕导致的应力集中；同时支持多光谱共焦技术，对热障涂层厚度进行在线分层测量，实现200-500μm涂层±2%的相对误差，显著提升热端部件可靠性。
在数据链路方面，系统自动输出符合AS9102标准的PPAP报告，可与MES、PLM无缝对接，实现检测程序自动调用、刀具补偿闭环反馈，使航天批量生产的一次交验合格率由92%提升至99.1%，每年减少返工成本约1200万元。
目前，该方案已覆盖航天阀门、惯导框架、卫星支架等120余种核心零件，累计完成3.6万次在线检测，为后续重型运载火箭及深空探测任务提供了可溯源的高精度数据支撑。
