最新交付的超高精度影像测量系统已在航天器制造基地完成验收，其重复精度达到0.8 μm、最大允许误差≤1.5 μm，满足《GB/T 34874-2017 航天器结构件几何量检测规范》对太阳翼铰链、推进器喷口等核心部件的微米级管控要求，标志着我国非接触测量技术跻身国际第一梯队。
该系统融合高分辨率蓝光栅格投影与多频共焦扫描，可在同一坐标系内同步获取几何轮廓、表面粗糙度与反射率差异，实现“一次装夹、全尺寸输出”。针对航天铝蜂窝、钛合金薄壁等易变形材料，设备以低于0.3 N的触碰力完成辅助定位，避免传统接触式探针带来的微米级压痕，使太阳翼基板平面度检测效率提升4倍。
温控模块是突破的关键。通过±0.05 ℃的液态循环冷却与实时膨胀补偿算法，系统把实验室级(20±0.5)℃环境要求放宽到车间级(20±2)℃，仍保证空间角度测量不确定度≤2″；配合真空兼容治具，可直接在模拟舱段内完成管路法兰安装孔位置度验证，减少50%的重复拆装。
目前，该影像测量仪已覆盖航天器90%以上的精密结构件，单台年检测样本超1.2万件，帮助总体单位将太阳翼驱动机构装配一次合格率从92%提升至99.1%，为后续深空探测、可重复使用运载器的批量化制造提供了可复制的微米级质量基线。
