新一代光学测试仪近日完成航天级验证，可在±0.3μm重复精度下对涡轮叶片、燃料喷注孔等关键曲面实施全尺寸扫描，单站检测节拍≤15秒，较传统三坐标效率提升4倍，直接锁定火箭发动机微米级形位误差源头。
系统采用405nm蓝光共焦扫描模组与AI边缘计算芯片，可在0.1s内完成2亿点云采集，配合热漂移实时补偿算法，将车间温度波动±3℃带来的误差降至0.05μm以内；同时集成激光微位移传感器，对0.02mm超薄涂层厚度同步测量，一次装夹即可输出形貌、轮廓、厚度三维数据，避免重复定位累积误差。
针对航天多品种小批量特点，设备内置可换式柔性夹具库与自动路径规划软件，导入CAD后30秒生成最优扫描轨迹，切换型号无需人工示教；测量报告一键关联MBD模型，关键尺寸超差项自动高亮并回传MES，实现设计-制造-检测闭环，单台设备年均可节省试车验证燃料成本约1200万元。
目前该光学测试仪已写入航天发射场工艺规范，下一步将拓展至航空发动机再制造、卫星精密装配等场景，为高端装备微米级质量控制提供可复制的“中国方案”。
