最新发布的非接触式多元传感测量系统，将航天轴类零件的径向/轴向跳动检测精度锁定在0.3 μm，较传统接触式方法提升一个量级，可在15秒内完成整根2 m长轴的全程扫描并自动生成ISO 1101-compliant跳动云图，为火箭发动机涡轮泵、姿控伺服机构等高速旋转部件提供零缺陷装配依据。
系统采用“白光共焦+激光差动”双光路设计：白光共焦探头以20 kHz采样频率捕捉亚微米级轮廓变化，激光差动单元实时补偿温度漂移，配合气浮转台≤0.05 μm的回转误差，实现±0.15 μm的重复精度；AI边缘算法即时滤除毛刺与油膜干扰，确保0.3 μm级数据可信可用。
在航天场景下，该设备可直接嵌入产线终检工位：轴类零件无需二次装夹，测量结果与MES系统实时互通，当跳动值接近0.8 μm预警线时自动触发刀具补偿，使涡轮泵轴承档同轴度稳定在5 μm以内，将试车前的平衡修正次数由平均3次降至0.5次，单台发动机装配周期缩短18小时。
随着商业航天发射频次逐年倍增，0.3 μm级跳动测量技术已成为提升火箭可靠性与产能的核心环节；下一步，该技术将扩展至高速电机轴、精密机床主轴等高端制造领域，为国产高端装备提供统一的微米级“尺子”。
