新一代高分辨率光学测量系统以亚毫米级重复精度，对航天器舱段对接面、推进剂管路焊缝及太阳能电池翼铰链实施全尺寸扫描，将潜在缺陷封闭在地面阶段，实现“零风险”放行。该系统采用蓝光结构光与共焦白光复合传感，可在30秒内完成1m×1m复杂曲面3D建模，单点精度优于5μm，为火箭总体单位提供可溯源的数字化“体检报告”。
针对航天器多材料混合结构，设备内置AI边缘算法，可自动识别碳纤维层间分层、铝锂合金铣削刀纹及钛合金热影响区微裂纹，同步输出缺陷位置、深度与面积数据，误判率低于0.3%。配合五轴联动平台，测量死角小于1°，确保整流罩蜂窝夹层、姿控发动机喷管等异形部位100%覆盖。
系统支持“在线—离线”双模式：总装现场通过千兆以太网实时回传数据，后端数字孪生平台即时比对理论CAD，偏差超0.05mm即触发声光报警；离线模式下，历史数据可生成趋势曲线，帮助工艺部门优化铆接顺序与焊接参数，使次品率由0.8‰降至0.1‰，单发火箭节省复检工时约26小时。
发射前4小时，设备对舱体实施最终“快照”，将百万级点云加密压缩至500MB，经北斗链路同步至发射场指挥中心，实现北京、文昌两地工程师同步判读。过去三年，该方案已保障12次商业航天发射，未发生因尺寸超差导致的窗口延误，客户实测数据显示，测量环节占发射准备总时长比例由8%降至3%，直接提升年发射能力2次。
