在医疗精密制造领域，心脏支架的量产质量直接关乎患者生命安全。最新部署的微米级影像测量系统，以0.8μm重复精度对镍钛合金支架进行全尺寸在线监控，将传统抽检模式升级为100%全检，单件扫描周期≤15秒，缺陷识别率提升至99.97%，为大规模生产筑起“零漏检”防线。
该系统融合光学与激光共焦双传感技术，可一次性获取支架外径、壁厚、网孔面积等128项关键参数，最小可测倒角半径5μm，轻松捕捉激光切割产生的微毛刺。AI比对引擎实时调用GB/T 25304-2020心血管植入物标准，0.3秒内完成合格判定并自动分拣，将人工复检工作量降低90%，单条产能因此提升22%。
针对镍钛记忆合金的超弹性特点，设备内置的“柔性夹持”模块以0.02N恒定压力固定样品，避免二次形变；同时开放GRR≤10%的测量协议接口，可与MES、ERP系统无缝对接，实现批次号、激光功率、切削速度等工艺参数的回溯关联，为工艺优化提供可追溯的微米级数据链。
产线验证显示，引入该影像仪后，心脏支架的早期失效事件从0.8ppm降至0.05ppm，每年可减少召回损失逾千万元；其非接触测量方式亦避免二次损伤，使单件耗材成本下降15%。目前方案已复制到导管、瓣膜等精密医用器械产线，成为高端医疗耗材“国产替代”进程中的关键质量基础设施。
