在新能源汽车渗透率突破35%的当下，电池壳体尺寸偏差超过±0.05 mm即可导致密封失效、热失控风险陡增。最新引入的3D测量仪通过多元传感融合技术，将壳体全长600 mm内的平面度、轮廓度及孔位精度一次性扫描完毕，把缺陷拦截在产线内，实现PPM级零缺陷目标。
设备采用蓝光条纹投影+光谱共焦双通道设计，对铝挤壳体表面反光与黑色密封胶区域均可获得高密度点云，最高分辨率达0.5 µm；配合AI边缘算法，可在2 s内完成与CAD数模的微米级比对，自动生成12类尺寸报告并回传MES，实现100%数据追溯。
针对汽车动力电池壳体“长、薄、易变形”特点，系统内置柔性夹持与重力补偿模块，测量力小于0.1 N，避免二次应力变形；同时支持在线与离线两种模式，节拍最快6 s/件，与高速冲床、CNC加工中心无缝对接，助力产线良率提升至99.7%，单条产线年减少报废成本约320万元。
目前，该技术已在国内头部新能源车企的模组生产线批量落地，预计2025年前将覆盖超过80 GWh电池产能，为新能源汽车安全续航提供微米级“隐形护盾”。
