新一代光学影像测量系统以0.001 mm重复精度，为航天器燃料阀体、涡轮叶片等关键件提供全尺寸非接触检测，单件扫描时间缩短40%，一次装夹即可完成2D+3D数据比对，成为保障发射任务零缺陷的“幕后守门员”。
系统采用大视野双远心镜头与低相干激光复合传感，可在30°倾角内捕捉深槽、微孔边缘，边缘分辨力达0.2 μm；配合五轴伺服平台，实现200 mm×200 mm×150 mm空间内任意曲面自动对焦，无需喷涂显影剂即可测量黑色碳纤维、高反光钛合金等航天特殊材料。
内置AI轮廓预测算法，将CAD数模与实测点云实时拟合，自动生成12类GD&T误差热力图；若同批次叶片弦长波动超过0.008 mm，系统立即触发MES停机指令，把风险锁定在机加环节，避免后期整舱返工带来的千万级损失。
产线集成方面，设备通过GigE Vision协议与数控加工中心双向通信，检测数据在45秒内回传生成补偿码，机床根据偏移量自动二次精铣；实测某型姿控发动机支架，壁厚公差从±0.05 mm压缩至±0.02 mm，装配一次合格率由92%提升至99.7%，单台卫星总体减重1.8 kg，直接增加载荷寿命6个月。
随着商业航天发射频次逐年倍增，毫米级影像测量系统已列入火箭制造基地标准配置，未来将在深空探测器、可重复使用运载器等高价值任务中持续提供数据级保障，助力中国航天把“精度”写进宇宙坐标。
