新能源驱动电机转速已突破18000rpm，轴颈圆度误差若超过3μm就将导致NVH异常。最新引入的轴类测量仪采用光学+接触双传感融合方案，在0.8秒完成全长300mm电机轴的直径、圆度、同轴度、螺纹及键槽全尺寸检测，重复精度≤0.5μm，为扁线电机高功率密度提供数据闭环。
设备核心在于“高速旋转补偿”算法：激光测头以10kHz采样率实时追踪轴表面，同步补偿由于自转带来的径向跳动，使在线测量结果与静态CMM差异<0.3μm；配合0.05μm分辨率的玻璃光栅，系统可直接输出符合ISO 4287的Ra、Rz粗糙度，省去二次搬运。
针对新能源产线节拍需求，测量仪嵌入MES端口，检测数据与转子动平衡、定子热套工序实时交互，发现超差即刻触发刀具补偿，把废品率从0.8%压至0.1%；同时支持PPK、CMK自动计算，为IATF 16949审核提供可追溯报告，单台设备年均可节省耗材及返工成本约42万元。
目前该方案已在国内头部新能源车企的400V/800V三合一电驱项目批量落地，电机轴全检节拍≤15秒，实现100%数据上云，为碳化硅控制器高转速工况提供微米级质量护航。
