最新研发的影像三次元系统首次在航天涡轮叶片生产线上实现微米级在线检测，将传统离线抽检模式升级为100%全检，单件测量周期由15分钟缩短至45秒，检测精度提升至±0.8 μm，直接推动叶片良品率从92%跃升至99.3%，为国产大推力火箭发动机批量交付奠定质量基础。
该系统采用多频共焦白光传感器与高速CMOS矩阵相机融合架构，可在1200℃叶片毛坯出炉后30秒内完成三维形貌采集；内置的AI轮廓补偿算法实时修正热变形，同步输出前缘R角、尾缘厚度、流道扭曲等12项关键尺寸，数据延迟低于0.2秒，实现与五轴加工中心的闭环反馈。
微米级在线检测还带来工艺革新：系统发现精锻模具微裂纹导致的叶片根部型面偏差提前两道工序预警，使单台发动机用叶报废成本降低48万元；配合激光冲击强化参数自适应调整，叶片高周疲劳寿命提高11%，满足重复使用运载器10次飞行指标。
目前该技术已写入航天集团最新版叶片制造规范，计划明年扩展至重型运载火箭泵叶轮及医疗CT机滑环转子，预计带动高端影像测量仪在航天、医疗双领域市场规模年增25%。
