新一代三次元轮廓投影仪通过融合高分辨率光学成像与多轴激光扫描技术，可在单工位内完成复杂航天涡轮叶片的全轮廓非接触测量，将传统三坐标检测耗时从90分钟压缩至12分钟，轮廓度重复精度稳定在±1.5 μm以内，为批产阶段100%全检提供数据支撑。
设备核心在于“光学+激光”双通道同步采集：2000万像素CCD负责捕捉边缘几何，0.3 μm线宽激光对曲面进行点云补全，配合自研亚像素边缘算法，可识别0.01 mm的微小裂纹及涂层剥落；内置的温漂补偿模块以0.1 ℃分辨率实时修正材料热胀冷缩，确保航天级钛合金在20 ℃±2 ℃环境下的测量一致性。
软件层面，系统支持NASB 9500.3航天叶片标准模板，一键生成97项特征报告，并与MES互通，实现加工—测量—补偿闭环；当轮廓度偏差超过8 μm时，自动触发刀补参数回传至五轴机床，将废品率由1.2%降至0.15%，每年可为单条产线节省材料成本约320万元。
目前该方案已覆盖高压压气机第1—3级叶片，下一步将扩展至整体叶盘与复合材料风扇，预计2026年前完成航天发动机核心转动件的全工序在线检测布局。
