新一代光学影像仪以亚微米级重复精度与全闭环光栅技术，首次将航天器支架、燃料阀体等关键零件的制造公差压缩至±2μm，使整器装配一次合格率由92%提升至99.7%，单批次节省复检工时38%。
设备采用0.1μm分辨率全息光栅与低相干干涉光源，可在15秒内完成0.8m×0.6m复杂曲面全尺寸扫描，同步输出三维点云与GD&T报告；AI边缘算法实时比对CAD，0.3秒标记异常轮廓，较传统CMM效率提升11倍。
针对航天钛合金、铝锂合金高反光特性，系统内置四通道偏振照明与自适应曝光，将镜面反射噪声降至0.5μm以下；同时支持触发式测头与激光共焦协同，实现深槽、微孔多元传感测量，覆盖95%异形特征。
产线实测显示，该方案使航天器支架加工段废品率由1.8%降至0.15%，每年减少材料损耗2.3吨；配合MES闭环反馈，刀具补偿响应时间从30分钟缩短至90秒，预计单型号全周期节约成本超1200万元。
随着商业星座与深空探测任务加速，微米级光学影像仪已成为航天精密制造的核心基础设施，其非接触、高通量、全数据可追溯的优势，将持续推动我国航天器研制向更高精度、更低成本、更快迭代跃升。
