最新一代OGP光学投影测量系统已在国内某型深空探测器总装现场完成验证，其亚微米级重复精度与全闭环温度补偿技术，使航天器太阳翼铰链、推进剂阀体等关键部件的形位公差控制从±5μm跃升至±0.8μm，直接满足下一代可重复使用航天器对减重与长寿命的严苛要求。
系统采用450 nm蓝光LED并行结构光栅，配合2 000万像素全局快门CMOS，可在5秒内完成400 mm×300 mm视场内的三维点云采集；内置的AI边缘计算模块实时比对CAD nominal，将热变形、装夹应力导致的偏差以彩色云图形式投射至工件表面，操作人员无需二次编程即可现场修正，单件测量节拍缩短62%。
针对航天级钛合金、铝锂合金反射率差异大的难题，设备引入自适应多频条纹技术：先以低功率条纹捕捉高反光区域，再自动切换高功率模式扫描暗区，同一测量路径下反射率动态范围可达90 %—4 %，无需喷涂显影剂，既保持工件洁净，又避免涂层厚度引入的2—3 μm系统误差。
项目方透露，该方案已写入《航天器精密装配通用规范》征求意见稿，后续将扩展至火箭贮箱网格壁板、卫星光学相机支架等百种精密部件，预计单颗卫星装配周期可压缩15 %，因尺寸超差导致的返工率有望从1.3 %降至0.2 %，为批量化星座建设提供可复制的微米级质量保证范式。
