在医疗导管制造领域，微尺寸精度直接决定临床安全性。最新引入的光学影像测量系统，将传统抽检升级为100%全检，单件检测节拍缩短至3秒，内径重复精度可达±0.3μm，一次性完成外径、壁厚、同轴度等12项关键尺寸输出，缺陷漏检率由0.8%降至0.02%，实现导管量产质量闭环。
系统采用4200万像素高分辨率CMOS与双侧远心光路组合，可在不接触导管表面的情况下获取完整三维轮廓，避免二次划伤；搭配多光谱共焦传感器，可穿透透明材质，直接测量内腔直径，最小可识别7μm的异物或堵孔，为高端介入导管提供可靠数据支撑。
软件层面内置医疗专用GD&T评价模块，自动匹配ISO 10555、YY 0285等标准，一键生成包含CPK、PPK的统计报告；AI自学习算法可在连续检测中动态补偿导管弯曲造成的景深差异，确保整盘物料数据一致性，减少人工调参时间90%。
产线集成方面，设备提供Sec/GEM通讯协议，可与挤出机切断工位实时联动，发现尺寸漂移即时反馈，实现微米级闭环控制；全封闭防静电外壳与负压除尘设计满足ISO 8级洁净室要求，单班连续运行18小时温漂≤0.5μm，为医疗导管智能制造提供稳定保障。
目前该技术已在国内三家头部导管企业落地，帮助客户将良品率从96.4%提升至99.7%，单条产线年减少废料成本约120万元；随着影像测量系统向更小直径、更快节拍迭代，医疗导管微尺寸全检正加速进入零缺陷时代。
