最新一代光学影像坐标测量仪通过亚像素边缘提取与多传感器融合算法，将航天器舱段对接面的测量不确定度压缩至0.3 μm，较传统接触式三坐标缩短75%的检测节拍，实现从“抽检”到“全检”的范式跃迁，为深空探测任务提供可溯源的纳米级数据底座。
设备采用双telecentric镜头与蓝光共焦光谱仪同轴布局，可在30°大倾角下对钛合金曲面进行非接触扫描，有效避免航天薄壁件因探针压力产生的微米级凹陷；配合AI边缘计算模块，0.2 s内完成1280万个点云的高斯滤波与RMS拟合，实时输出GD&T轮廓度报告，大幅提升火箭燃料贮箱焊缝的可靠性评估效率。
针对航天多品种小批量特点，系统内置“数字孪生模板库”，可一键调用贮箱、陀螺支架、卫星支架等12类典型零件的测量策略，将编程时间由4 h压缩至8 min；当零件温度偏离20 ℃±0.1 ℃时，环境补偿传感器以0.01 ℃分辨率采集温度梯度，通过热变形模型自动修正长度基准，保证在18–24 ℃宽温区内测量结果漂移≤0.1 μm。
目前该方案已覆盖航天器90%以上的精密结构件，单台设备年均可完成3.6万次测量任务，相当于替代5台传统三坐标与2台激光跟踪仪的产能，综合运营成本下降42%，助力我国载人登月与空间站扩建工程迈入“微米可控、纳米可测”的新阶段。
