新一代光学影像量测仪通过亚像素边缘提取与多点拟合算法，将航天器阀体、涡轮叶片等关键件的尺寸误差控制在±1.5 μm以内，较传统接触式测量提升近一个数量级，为高密度燃料喷射系统提供可量化的精度保障。
设备采用0.1 μm光栅尺闭环反馈与低热膨胀系数花岗岩平台，配合气浮隔振模块，可在18–22 ℃±0.1 ℃的恒温车间内连续运行24 h，漂移量＜0.3 μm，确保长征系列火箭发动机异形曲面轮廓度重复测量GR&R≤5%，满足QJ 3144A-2017航天精密测量规范。
五轴联动测量头集成同轴激光、光谱共焦与视觉传感器，可在单工位完成0.05 mm微孔孔径、30°深槽根部R角及0.8 Ra表面粗糙度的同步采集，切换间隔＜3 s，使航天级铝合金舱段检测节拍由每件8 min压缩至2.5 min，单条产线年产能提升40%。
系统内置AI轮廓预测模型，基于2000组航天样本训练，可在测量前0.2 s给出温度补偿值，实时修正材料热变形；若发现误差超差，自动触发MES锁定加工NC代码，实现微米级闭环控制，将试制废品率从1.2%降至0.15%，直接节约高价值钛合金毛坯成本约320万元/年。
随着商业航天发射频次年增28%，光学影像量测仪已成为火箭制造车间标配，其微米级精度与数据追溯能力为可重复使用运载器提供可靠性背书，预计2026年前将覆盖90%以上航天精密零部件生产线。
