最新一代光学影像测试仪以亚微米级重复精度与全闭环光栅技术，将汽车关键尺寸检测公差带压缩至±1μm，首次让冲压件、阀体、活塞等核心零部件在产线端实现“零缺陷”放行，成为整车厂质量数据的新基准。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与低相干LED同轴光，可在5秒内完成缸盖燃烧室容积、火花塞孔位置度等28项GD&T尺寸扫描，配合AI边缘算法自动补偿热变形，测量不确定度降至0.3μm，较传统接触式三坐标效率提升11倍，单件检测成本下降62%。
针对汽车柔性产线，系统内置32路多元传感接口，可无缝切换光谱共焦、激光差动与触觉探针，对密封槽粗糙度、活塞环开口间隙、高反光铝轮毂曲面等复杂特征实现一次装夹全检；同时开放Q-DAS数据包，实时将CPK、PPK上传MES，实现整车厂与Tier1质量数据双向追溯。
目前该方案已覆盖发动机、变速器、动力电池壳体三大总成，累计验证数据超1.2亿组，帮助产线将ppm缺陷率从183降至7，单条产线年减少召回损失约3200万元，为汽车产业进入“零微米”质量时代提供可复制的技术路径。
