最新一代医疗级3D影像仪将亚微米级非接触测量技术首次引入航天精密制造环节，可在0.3秒内完成涡轮叶片0.5 μm级三维轮廓扫描，使关键部件一次交验合格率提升12.4%，直接缩短发动机装配周期18天。
该设备采用420 nm蓝光干涉与AI亚像素边缘融合算法，对复杂曲面反射率差异自适应补偿，在Ra 0.02 μm镜面表面仍可输出真实形貌数据；配合五轴联动平台，实现最大300 mm×200 mm×150 mm范围内任意角度无盲区采样，单点重复精度σ≤0.1 μm，满足航天GJB 2438A-2020最严等级要求。
针对航天多材料复合结构，系统内置分层阈值识别模型，可一次性区分钛合金、镍基高温合金与陶瓷涂层，自动生成各层微米级厚度热图；当叶片冷却孔径偏差超过±2 μm时，软件即时触发SPC报警，并将异常矢量回传MES，实现加工—测量—补偿闭环，把再加工率从7%压降至0.9%。
产线实测显示，采用该影像仪后，航天发动机整体叶盘制造节拍由每件48小时压缩至29小时，单台设备年节省钛合金原料42 kg，折合降低碳排放约1.8 t；同时，微米级数据可追溯性使质量审计时间缩短70%，为后续商业航天高密度发射提供了可靠保障。
