国产高精密光学影像测量系统近日通过0.5μm级精度验证，首次将医疗级成像算法移植至航天复杂曲面检测场景，使单晶涡轮叶片叶尖圆弧半径测量不确定度降至0.3μm，较传统接触式三坐标效率提升4倍，标志着我国高端影像仪进入亚微米实用化阶段。
系统采用420 nm蓝光共焦与双 telecentric 镜头融合架构，在50×50 mm视场内实现0.05 pixel亚像素边缘提取；配合热漂移实时补偿模块，每℃温漂≤0.08 μm，保证发动机舱高温模拟环境下24 h 连续测量σ≤0.15 μm，满足航天批产节拍需求。
针对叶片前缘0.2 mm超薄结构，设备新增“多光谱梯度照明”功能，可自动切换365–850 nm六波段光源，消除镍基合金表面反光及划痕干扰，使表面粗糙度Ra 0.02 μm的细微波纹清晰成像，缺陷识别率由92%提升至99.5%，大幅降低废品率。
测量软件集成GD&T航天专用模板，一键输出叶型轮廓度、弦长、扭转角等32项参数，自动生成NASA-STD-5005报告；兼容MES系统，实现测量数据100%追溯，单件叶片检测时间从15 min缩短至3 min，每年可为产线节省约2.3万工时。
随着0.5μm级光学影像仪在航天叶片领域的批量落地，其技术架构已同步扩展至汽车喷油嘴、能源轴承滚子等高价值场景，为我国高端制造提供亚微米级、非接触、高效率的在线检测新基准。
