新一代三次元影像仪以0.3μm重复精度完成航天叶片全尺寸扫描，单件检测节拍缩短至3分钟，为发动机安全提供亚微米级数据支撑。
设备采用多传感器融合架构：高分辨率CCD捕捉叶片型面，激光共焦扫描缘板冷却孔，白光干涉测量前后缘R角，一次装夹即可输出超过8000组几何参数，避免传统接触式探针的压痕与变形风险。
智能算法自动对齐CAD模型，实时比对公差带，对叶身扭转、弦长、厚度分布等12项关键指标进行SPC趋势预警；当偏差超过±5μm时，系统即刻标记并生成3D色谱图，指导工艺人员快速定位铣削或铸造异常区域。
检测数据通过加密接口直传MES，与热处理、喷涂工序共享，实现叶片全生命周期质量追溯；实测显示，采用该方案后航天发动机叶片批次报废率由0.8%降至0.15%，单台发动机可节省成本约120万元。
随着商用航天发射频次提升，微米级全尺寸检测将成为叶片供应链标准配置，三次元影像仪正从实验室走向脉动生产线，为下一代可重复使用火箭发动机提供可靠质量保障。
