新一代三次元轮廓投影仪采用360°旋转光栅与多频条纹投影技术，可在8秒内完成航天涡轮叶片全域扫描，点云密度达1200万/帧，轮廓度重复精度≤0.8µm，较传统接触式三坐标效率提升6倍，为发动机试制阶段节省约30%的测量工时。
设备核心在于“蓝光窄带+AI边缘计算”双引擎：415nm短波蓝光有效抑制金属反光，配合自研AI去噪算法，将高亮边缘数据丢失率从7%降至0.3%；同时内置NVIDIA Jetson模块，现场实时拟合NURBS曲面，自动生成截面线、厚度分布及气道扭曲角等12项关键参数，一键输出符合HB 7774标准的检测报表。
针对航天多品种小批量特点，系统提供“一键换型”功能：激光条码识别叶片型号后，自动调用对应测量宏程序，±2°夹具偏差范围内可动态补偿坐标系，换型时间＜90秒；集成式碳纤维工作台承重30kg却保持0.03μm/℃超低热膨胀，确保长时间稳定性，满足24小时无人值守连续检测需求。
实测数据显示，某型叶片前缘R0.2mm位置使用传统三坐标需15分钟且测针无法进入，三次元轮廓投影仪2分钟即获得完整轮廓，与CAD比对误差仅0.5µm；按年产5000片计算，可节省约2000小时测量工时，相当于减少两台高端三坐标设备投入，显著降低航天发动机研制成本与周期。
