新一代高分辨率影像测量系统以0.3μm重复精度，对航天器姿控喷管、燃料阀体及隔热瓦进行全尺寸非接触扫描，将传统三坐标检测效率提升4.2倍，单件数据采集时间由45分钟缩短至7分钟，为总装车间节省30%节拍，确保每一微米误差在发射前被彻底闭环。
系统采用双远心光路+激光共焦复合传感，可在同一坐标系内同步获取2D轮廓与3D形貌，对壁厚仅0.8 mm的钛合金歧管实现内外壁同测，避免二次装夹带来的0.5μm基准漂移；AI边缘算法实时补偿温度梯度，保证20℃±0.1℃环境下的数据可信度，满足QJ 3146A航天计量标准。
针对航天多品种小批量特点，设备内置“一键换型”模块，可记忆300组程序，工装切换后自动重建坐标系，重复定位精度≤0.4μm；软件输出DMIS格式报告，直接对接MES系统，实现关键尺寸SPC趋势预警，提前发现刀具磨损导致的腔体线性偏移，将废品率由1.2‰降至0.15‰。
目前该方案已覆盖载人飞船、深空探测器等12个型号，累计完成3.7万件精密零件检测，为后续探月、探火任务提供可溯源的微米级数据资产，持续夯实航天制造的精度底座。
