国产0.1μm医疗影像仪近日完成航天级校准，其亚微米非接触测量能力可直接嵌入火箭燃料喷嘴、卫星陀螺仪等关键零部件的在线工序，将原有20μm公差带压缩至1μm以内，单件检测耗时由45分钟缩短至90秒，良品率提升12%。
设备采用多谱段共焦光学系统与AI边缘计算模块，可在-40 ℃~120 ℃热循环、15 g振动、1×10⁻⁶ Pa真空环境下保持0.15 μm重复精度；自带航天材料数据库，可自动识别钛合金、铝基碳化硅、聚酰亚胺复材等12种航天常用材质，并实时补偿热膨胀系数，避免人工修正误差。
针对航天多品种小批量特点，仪器支持“一键换型”：更换喷嘴或叶片夹具后，系统在30秒内完成坐标系重建与路径规划，配合五轴联动平台实现360°无死角扫描；微米级缺陷可生成可追溯的3D彩色偏差图，直接输出符合QJ 3099A-2021航天质量数据包要求的PDF报告，省去二次整理。
目前该影像仪已应用于新一代上面级发动机量产线，累计检测喷嘴型面1.3万件，提前发现微裂纹47例，避免潜在发射风险；据航天质量部门测算，单台设备每年可为产线节省返工成本约600万元，将型号研制周期压缩8%，为后续深空探测任务提供坚实的微米级制造保障。
