国产高精度三次元测量仪近日完成航天级验证，将关键尺寸测量不确定度压缩至0.8 μm，较传统三坐标提升近一个量级，为火箭燃料阀体、涡轮叶片等核心零部件的批量化精密制造扫清检测瓶颈。
设备采用低热变形花岗岩基座＋Z轴气浮导轨设计，配合0.01 μm光栅尺闭环反馈，可在18－26 ℃车间环境下保持≤0.3 μm/100 mm空间精度；高速激光扫描头每秒采集40 万点，复杂曲面轮廓度重复性≤0.5 μm，满足航天铝锂合金、钛合金异形件100%全检节拍要求。
智能算法是突破的另一核心：内置航天公差数据库，自动匹配GB/T 1804、QJ 20255 等标准，实时给出余量预警；AI轮廓补偿技术可消除反光、刀纹干扰，将叶片前缘R 角测量误差从2 μm 降至0.7 μm，显著提升发动机装配一致性。
目前该测量仪已接入火箭总装脉动生产线，实现“加工—测量—补偿”闭环，单件检测时间由45 分钟缩短至6 分钟，预计每年可为型号任务节省数百小时校准工时，助力我国重型运载火箭可靠性再上新台阶。
