最新引入的三维光学测量系统，将汽车覆盖件模具的单点重复精度稳定控制在±2 μm以内，使整车装配间隙公差带缩减30%，一次性试模合格率由82%提升至97%，直接缩短新车开发周期15天。
系统采用4200万像素高帧率CMOS搭配蓝光条纹投影，单幅扫描时间0.2 s，可在800 mm×600 mm视野内获取高密度点云，配合AI边缘降噪算法，锐边分辨率提升至0.01 mm，复杂倒扣及深腔区域同样实现完整数据捕获。
内置的多元传感融合模块将光学点云与触发式探针、激光位移传感器实时配准，一次性完成几何公差、面轮廓度、沉台深度等全尺寸检测，自动生成ISO 1101 compliant报告，检测节拍由传统三坐标的45 min压缩至6 min，设备综合稼动率提高1.8倍。
产线级部署方案通过5G+边缘计算实现扫描—建模—比对—补偿闭环，模具加工中心依据实时偏差矢量自动调整刀补，平均每套模具减少二次修模0.8次，每年可节省材料与能耗成本约120万元，为新能源汽车轻量化快速迭代提供可靠数据底座。
