国产医疗影像仪在0.1μm级非接触检测领域取得里程碑式突破，其亚微米分辨率与多元传感融合技术首次被引入航天精密制造环节，使涡轮叶片冷却孔、燃料喷嘴微槽等关键尺寸的在线测量效率提升3倍，报废率由0.8‰降至0.15‰，为新一代运载火箭减重3.2kg，单台发动机直接节省成本约120万元。
该设备采用低相干干涉+超分辨AI重建双引擎，可在15秒内完成0.07μm重复精度扫描，对0.1μm级边缘崩缺、表面氧化层厚度进行彩色量化；内置的航天级防震算法，在20Hz地面微振环境下仍保持测量不确定度≤0.05μm，实现车间现场“即产即测”。
面对镍基单晶叶片0.2mm深、0.05μm粗糙度的微孔，传统接触式三坐标易划伤且需2小时，新影像仪通过360°旋转光栅与纳米级Z轴闭环，将全孔径扫描压缩至90秒，自动输出圆度、圆柱度、入口倒角等12项参数，并与MES系统实时比对，超差0.3μm即刻触发刀补，实现加工—测量—修正闭环。
目前该方案已覆盖航天90%以上精密阀体、惯性导航陀螺框架等核心零件，预计2025年推广至汽车共轨喷油嘴、医疗导管微孔等民用领域，带动我国高端影像测量仪市场规模年增18%，形成跨行业亚微米检测生态。
