最新交付的复合传感影像测量系统已在微创器械制造基地完成验收，可在同一测量程序内完成微钻刃口轮廓、刃面角度及表面粗糙度的非接触全检，单件节拍8秒，较传统三坐标效率提升6倍，为医疗高值耗材的100%全检提供数据支撑。
系统采用0.1μm光栅尺与2000万像素双远心镜头组合，配合五环八区LED冷光源，可在不喷涂的情况下穿透透明涂层直接获取刃口真实边缘；内置AI寻边算法自动过滤血液残留反光，重复精度≤0.3μm，满足ISO 13485对切削刃钝圆半径的严苛要求。
针对医疗批量化场景，设备提供“一键模板”功能：首次扫描生成测量模板后，后续批次自动匹配坐标系并触发0.01N轻触式探针补测，实现2D影像+3D激光+触发探针的多传感器融合，既保留光学非接触优势，又解决深槽宽度0.05mm以下区域的光学阴影盲区。
质量数据实时上传MES系统，自动生成包含刃口崩缺、烧蚀、波纹度的SPC报告，并与磨床数控系统闭环通讯，当Cp低于1.67时自动停机换刀，将医疗微钻的在线报废率从1.2%降至0.15%，每年为产线节省钛合金棒料成本超百万元。
