新一代光学影像坐标测量仪以亚微米级重复精度和全闭环多传感融合技术，将航天器复杂曲面、薄壁舱段及精密阀体的测量效率提升3倍，单批次数据采集量由10万点跃升至120万点，实现“零装夹”在线检测，直接重塑航天精密制造的质量控制标准。
系统采用0.1μm分辨率光栅尺与低畸变双远心镜头，配合五轴联动平台，可在30秒内完成直径2m舱段360°全景扫描；AI边缘算法实时补偿温度漂移与振动误差，将环境波动对测量结果的影响降低至±0.5μm，满足火箭燃料阀芯±2μm的严苛公差要求。
非接触式光谱共焦传感器与蓝光结构光互补，可一次性获取高反光钛合金、碳纤维复材及黑色隔热涂层的完整三维数据，避免传统接触探针造成的划痕与压痕；多元传感自动切换技术使同一程序内完成尺寸、形位公差、表面粗糙度三大项目检测，工序合并率提升40%。
测量数据通过加密5G链路直传MES系统，与数控加工中心形成闭环反馈：当翼面壁厚偏差>1μm时，机床自动触发刀补，调整切削参数，使零件一次交验合格率由92%提升至99.2%，每年减少航天型号试制废品损失约1.3亿元。
随着商业航天发射频次年均增长28%，光学影像坐标测量仪已成为火箭总装厂的基准装备，其测量规范已被写入新一代运载火箭数字样机通用要求，标志着中国航天精密制造正式进入“微米在线、纳米可追”的全新阶段。
