最新发布的医疗级轴类测量仪将轴向跳动误差压缩至0.8μm，重复精度达0.3μm，一举刷新国内非接触轴类检测纪录。该设备融合光学干涉与激光共焦双传感系统，可在5秒内完成直径0.3-80mm、长度500mm以内回转体的全尺寸扫描，为航天精密轴承、涡轮转子等关键零件提供在线全检能力。
技术核心在于“双光路误差分离”算法：先由光学干涉仪捕获纳米级轮廓，再由激光共焦探头补偿材料反光差异，实时修正温度漂移。配合闭环气浮转台，径向跳动可控制在0.2μm以内，即使车间温度波动±2℃，系统仍能保持1μm以内的测量不确定度，满足航天QJ标准对轴承滚道圆度的严苛要求。
航天场景下，轴承滚道表面任何2μm以上的波纹度都可能引发高速转子振动。新仪器在滚道测量模式中以4000点/周的密度采样，自动生成波纹度谱图，可识别出11-15波纹阶次，提前发现加工刀具磨损痕迹；同时输出DIN 5401规定的Pc级圆度报告，帮助工程师在热处理前完成尺寸闭环，减少一次精磨工序，单件节拍缩短28%。
设备已在国内某航天轴承产线试运行六个月，累计检测3.7万件，零漏检、零误判，帮助产线Cp值由1.33提升至1.67，每年可减少报废成本约240万元。下一步，研发团队将开放API接口，与MES系统对接，实现测量数据实时回传与刀具补偿闭环，为航天高端轴承100%国产替代提供微米级质量保障。
