最新一代光学影像投影测量仪通过亚像素边缘提取与AI补偿算法，将航天器薄壁件测量不确定度降至0.8 μm，较传统接触式方案提升一个数量级，为卫星轻量化结构批量生产提供实时数据支撑。
设备采用405 nm蓝光共焦投影模组，配合2000 万像素全局快门传感器，可在5 秒内完成300 mm×200 mm视场的高密度点云采集；内置热漂移实时校准单元，在20 ℃±5 ℃车间环境下保持±1 μm重复精度，满足火箭燃料贮箱焊缝边缘圆弧半径的微米级管控需求。
针对航天多材料复合结构，系统集成激光、白光与影像三重传感器，可一次性获取碳纤维蒙皮、铝蜂窝芯材及钛合金铆钉的三维坐标，自动分离各层边缘并输出GD&T报告，将首件检测时间从4 小时压缩至25 分钟，大幅提升发射星座的批产节奏。
产线端通过5 GHz Wi-Fi 6 将测量数据实时回传MES系统，当翼面壁板厚度偏差超过3 μm时即刻触发刀具补偿，实现加工—测量—修正闭环，目前已助力某型号卫星结构件减重7.3 %，单颗卫星节省发射成本约12 万美元。
随着商业航天进入“周级”发射周期，微米级光学影像投影测量仪正成为火箭制造厂的标配，其非接触、高通量、数据可追溯的特性，将持续推动我国星座建设向更高精度、更低成本快速跃升。
