最新一代三次元影像仪通过多轴联动、亚像素边缘提取与AI温度补偿算法，将汽车零部件全尺寸检测精度从1μm级压缩至0.3μm，单件扫描节拍≤8s，实现100%在线全检，一次性合格率提升4.7%，每年为整车厂减少返工成本约1.2亿元。
设备采用0.01μm光栅尺、低畸变双侧远心镜头及五环八区LED冷光源，可在15℃±5℃车间环境下自动校正热变形；配合3D-CMP算法，对活塞、连杆、阀体等复杂曲面进行2D+3D同步取点，圆度、平行度、轮廓度重复性GR&R≤5%，满足IATF 16949对关键尺寸≤25%公差带的严苛要求。
产线集成方案以“影像+激光+探针”多元传感为核心，通过MES接口实时上传数据，自动生成SPC控制图；当CpK<1.33时系统0.3s内触发停机并定位缺陷腔号，换型仅需调用二维码模板，30s内完成程序切换，兼容燃油车与新能源混动共线生产。
目前该技术已覆盖发动机、变速器、转向、制动四大系统的三百余种零部件，累计检测数据超12亿笔，为整车轻量化、低排放及高可靠性提供亚微米级质量守门方案，标志着国产高端测量装备正式进入“0.3μm”量产时代。
