新一代光学非接触测量系统以亚微米级精度完成航天器舱段对接面形位公差全扫描，将装配误差压缩至0.005 mm以内，实现“零缺陷”交付，单班次检测效率提升3倍，已在国内某重点卫星平台批量应用。
系统采用多频条纹蓝光与AI边缘计算融合技术，可在30秒内获取800万个三维坐标点，自动生成色谱偏差图，实时提示超差区域；配合机器人协同路径规划，装配工人无需二次试装，一次对位成功率由92%提升至100%。
针对航天铝锂合金薄壁件易变形难题，设备引入动态温度补偿模块，在18℃—25℃车间环境下，热漂移量控制在0.3 µm/℃以内；同时配置防爆式光学窗口，可在真空模拟舱内完成原位测量，确保数据与太空工况一致。
产线集成后，单颗卫星装配周期由15天缩短至9天，返工率降为零，每年可节省工装耗材成本约320万元；该方案已复制至火箭贮箱、深空探测器等高端场景，成为航天精密制造的核心质量门。
