新一代光学影像量测系统通过亚像素边缘提取、多光谱共焦补偿及AI闭环校正三大核心技术，将航天钛合金舱体、燃料喷嘴等关键件的尺寸偏差稳定控制在±0.8 μm以内，较传统接触式三次元测量提升近一个数量级，为批产阶段“零超差”奠定基础。
设备采用0.01 μm光栅尺与气浮隔离平台，配合五轴无应力夹具，可在15秒内完成360°全景扫描，自动生成带公差带的彩色误差云图；内置的NIST可溯源标准件实时校准，确保24小时连续运行漂移＜0.3 μm，满足火箭发动机再制造“停机即测”节奏。
针对航天多品种小批量特点，系统支持“一键换型”：AI识别零件二维码后自动调用测量程序，0.5分钟内完成光源、倍率、聚焦参数切换；测量数据实时上传MES，与数控加工中心形成闭环，现场反馈显示，工艺修正次数由平均3.2次降至0.4次，单件检验综合耗时缩短68%。
目前，该方案已覆盖90%以上航天精密结构件生产线，累计拦截潜在超差工件两千余件，预计每年可减少因装配应力导致的飞行试验风险成本上亿元，成为商业航天高密度发射任务背后的“隐形守护者”。
