新一代影像测量系统以亚微米级重复精度切入医疗精密制造，可在同一工位完成植入级钛合金骨钉、微创导管及可降解聚合物支架的全尺寸检测，单件节拍缩短至18秒，较传统接触式三坐标效率提升4倍，为高端医疗器械量产提供实时数据闭环。
设备采用高分辨率光学与激光共焦复合传感，Z轴分辨力达0.1μm，可识别0.3μm的刃口崩缺；AI边缘算法自动补偿温度漂移，24小时GR&R≤5%，满足ISO 13485对植入物全检的严苛要求，实现从毛坯到成品的多工序尺寸监控。
针对医疗洁净室环境，整机采用IP54密封与抗菌涂层，支持75%酒精直接擦拭；测量软件内置FDA 21 CFR Part 11电子记录模板，一键生成可追溯报告，帮助企业在洁净区内完成关键尺寸放行，减少交叉污染风险。
产线集成方案将影像测量仪与机械臂、MES系统打通，实现自动上下料与数据实时上传；当检测到尺寸超差时，系统0.8秒内下发停机指令并定位异常刀位，使单批次废品率由0.4%降至0.05%，每年为一条人工关节产线节省材料成本约120万元。
随着可降解材料与个性化植入需求激增，微米级影像测量已成为医疗精密制造的核心基础设施，为国产高端器械进入全球供应链提供可靠的质量数据支撑。
