最新一代光学影像仪以亚微米级非接触测量能力，成功解决航天器轻量化构件复杂曲面加工误差控制难题，使整体装配精度提升42%，单件检测效率缩短至18秒，为高密度发射任务提供可靠数据支撑。
设备采用高分辨率蓝光共焦传感器与多轴联动平台融合设计，可在同一坐标系内完成尺寸、轮廓、粗糙度同步采集，重复精度≤0.3μm；AI边缘算法实时补偿温度漂移，确保火箭燃料阀体0.8μm密封槽24小时连续测量稳定性。
针对航天钛合金、碳纤维复材等难测材质，系统内置多光谱自适应模块，可自动切换透射、反射及偏振模式，消除高反光与哑光区域信号失真，使蜂窝夹层结构钎焊缝宽度测量不确定度降至0.5μm，满足载人舱级差≤2μm的严苛标准。
产线集成方面，仪器通过GigE Vision协议与MES无缝对接，测量数据可自动生成SPC报告并回写数控加工中心，实现“加工—测量—补偿”闭环控制，将太阳翼铰链孔位偏差从5μm压缩至1.2μm，显著降低太空展开机构卡滞风险。
随着商业星座加速部署，该光学影像仪已批量引入航天零部件供应链，预计年节省返工成本超三千万元，为我国深空探测与可重复使用火箭提供持续微米级质量保障。
