最新一代光学影像仪将测量精度推进至0.3μm，可在30秒内完成缸体、活塞、喷油嘴等关键汽车零部件的全尺寸扫描，直接取代传统接触式量具与离线抽检模式，实现100%在线全检，为整车厂提供可追溯的微米级数据闭环。
设备采用高分辨率蓝光共焦光学系统与AI边缘算法，对复杂曲面、刀纹及反光材质自动匹配最佳取点策略，重复精度≤0.5μm；配合五轴伺服平台，可在0.1mm间隙内完成0.2mm微孔直径、0.05mm圆度及0.01mm同轴度的同步测量，避免二次装夹误差。
系统内置GD&T智能判定引擎，实时比对CAD数模，自动生成CPK、PPK报告并回传MES；当关键尺寸偏移超过1μm即触发刀具补偿信号，机床刀补响应时间缩短至3秒，使发动机缸孔圆度废品率由1200ppm降至45ppm，单条产线年节省返工成本约320万元。
目前该方案已在某新能源车企的电控壳体与氢燃料电池双极板产线落地，实现0.8μm密封槽深度控制，使电堆泄漏率下降62%，并通过VDA6.3审核；下一步将扩展至航空叶片与医疗植入件领域，推动微米级测量成为高端制造的通用语言。
