新一代亚微米级光学测量系统已在国内某航天器阀门产线完成批量验证，将关键部件一次交检合格率从99.2%提升至99.97%，实现“零缺陷”目标。该系统融合多光谱共焦、白光干涉与AI边缘计算，可在30秒内完成0.3 μm级三维形貌全检，为火箭发动机、姿控喷管等核心零件提供从来料到总装的全流程数据闭环。
技术亮点体现在“三高一稳”：高分辨率0.1 μm、高速度单点1 kHz采样、高复现性GR&R≤5%，以及抗振稳态结构，可在发射场15 ℃-35 ℃温差环境下保持±0.5 μm精度；内置的航天材料数据库可自动识别钛合金、铝锂合金、C/C复材等12种材质，避免人工补偿误差。
产线集成方面，设备采用模块化双轨设计，与MES、PLM系统实时互通，测量数据自动生成SPC报告并回写工艺参数，实现刀补闭环0.8秒内完成；当发现尺寸漂移>2 μm时，系统立即停线并推送异常二维码，降低废品率85%，单台发动机制造成本因此下降7.3%。
未来，该光学测量平台将扩展至航天器太阳翼铰链、燃料贮箱焊缝及3D打印推力室现场检测，通过5G+边缘云实现多地协同测量，预计2026年前覆盖90%以上新型号零部组件，持续支撑我国重型运载火箭、深空探测等任务的可靠性提升。
