新一代光学影像测试仪通过亚微米级非接触测量与AI边缘算法，将航天器阀体加工误差控制在0.3 μm以内，使关键部件装配一次合格率提升18%，单批次检验耗时缩短42%，为高密度发射任务提供实时数据支撑。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与低相干干涉双光路，在±0.1 μm重复精度下实现复杂曲面360°成像；内置的多元传感融合模块可同步采集几何尺寸、表面粗糙度与微观缺陷，一键生成符合QJ 20645-2016航天标准的检测报告，减少人工干预90%。
针对航天钛合金、铝锂合金易变形特性，系统提供激光共聚焦辅助夹持力反馈，测量力低于0.005 N，避免薄壁件二次应力；自适应蓝光扫描可在高反光表面保持≥97%数据完整性，配合温漂补偿算法，将车间温度波动±3 ℃对精度的影响降低至0.2 μm以内。
产线级边缘计算平台使每帧影像处理时间缩短至0.8 s，实现100%在线全检；数字孪生接口与MES系统实时互通，当关键尺寸出现漂移趋势时，提前三道工序预警，把废品率压降至50 ppm以下，每年可为航天制造环节节省材料成本约320万元。
随着商业星座与深空探测需求激增，光学影像测试仪正从实验室走向脉动产线，其微米级精度与零接触特性将成为航天精密制造升级的核心引擎，持续推动我国航天器可靠性迈向更高水平。
