在航天器制造领域，一颗M3钛合金涡轮叶片若轮廓度偏差0.8µm，就可能导致整流罩分离失败。最新交付的OGP影像仪通过0.1µm级多元传感扫描，将叶片全尺寸检测时间从45分钟压缩至6分钟，一次测量即可输出82项GD&T数据，实现航天级“零缺陷”闭环。
设备采用双驱直线电机+0.01µm光栅尺的纳米级定位平台，配合五轴伺服同步补偿算法，可在400mm×300mm×200mm空间内保持±0.3µm重复精度；其专利同轴激光与TTL白光共焦传感器，可一次性完成镜面、喷砂、阳极氧化三种混合表面的3D点云采集，无需切换探头，将航天铝蜂窝夹芯的粘接层厚度测量不确定度降至0.5µm。
针对航天批产特点，系统内置AI轮廓预测引擎：基于前期20万件历史数据训练，可在测量前0.2s预判叶片前缘热影响区变形趋势，并自动调用0.2µm级高密度扫描策略，使关键尺寸漏检率由0.8%降至0；同时支持AS9100要求的全程追溯，每一颗叶片均生成不可篡改的加密QR报告，直接对接MES，实现缺陷件实时锁库。
实际产线验证显示，该方案把航天阀门壳体的首件确认时间从120分钟缩短至18分钟，批次一致性Cp值由1.33提升至2.07，每年为产线节省返工成本约320万元；随着零缺陷数据闭环的持续迭代，OGP影像仪正成为保障我国重型运载火箭精密阀体批量交付的隐形守护者。
