在新能源汽车渗透率突破35%的当下，电池壳体尺寸偏差≥0.05 mm即可导致热失控风险。最新引入的3D测量仪将全尺寸检测节拍压缩至18 s，一次扫描即可输出2 048 000个数据点，使铝壳体平面度、密封槽轮廓度及安装孔位置度同时达到±0.01 mm级精度，为壳体“零缺陷”智造提供数据底座。
设备采用蓝光条纹动态投影与多频外差算法，可在高反光铝表面实现亚像素级边缘提取；配合五轴联动平台，0.1°角度分辨率让R0.2 mm微小倒角也能被完整捕捉，彻底解决传统接触式测量易划伤镀层、效率低的痛点。
测量数据实时上传MES，AI比对引擎0.3 s内完成与CAD的全域配准，自动生成CPK趋势图；当密封面轮廓度出现0.008 mm漂移时，系统立即触发刀补修正，把批次不良率从1.2%拉低到60 ppm，每年为单条产线节省返工成本超120万元。
随着800 V高压平台普及，电池壳体壁厚已减至0.8 mm，3D测量仪的2 μm重复精度让“轻量化”与“高强度”不再矛盾；下一步，设备将扩展至固态电池不锈钢壳体，继续以精准数据守护新能源安全底线。
