最新发布的0.1μm级影像仪以亚微米级非接触测量能力，将骨科植入物轮廓、表面粗糙度与装配尺寸的检测精度一次性提升一个量级，为医疗制造打开“零返工”窗口。
设备采用高分辨率光学镜头与多元传感融合技术，可在同一坐标系下完成二维边缘、三维形貌及微观缺陷的同步捕捉；AI边缘算法实时补偿温度漂移与振动误差，使长轴钛合金股骨柄的圆柱度重复性≤0.3μm，较传统三坐标效率提升4倍。
针对多孔钛椎间融合器，仪器提供孔隙率≥80%的复杂结构全扫描，自动输出平均孔径、筋宽及连通率，数据可直接对接激光3D打印闭环系统，实现“测量-反馈-补偿”一体化，降低试制成本约35%。
产线集成方案支持MES自动调用图纸，测量程序一键匹配，首件检测时间由45分钟缩短至6分钟；当关键尺寸超差时，系统秒级报警并定位刀具补偿值，帮助企业在夜班无人值守模式下仍保持CPK≥1.67的稳定产出。
随着ISO 13485对可追溯性要求趋严，0.1μm级影像仪以单张报告含2D+3D数据、自动水印加密、10年云端备份的功能，成为骨科企业进入高端供应链的“精度通行证”。
