最新一代三维光学测量仪以亚微米级重复精度，将整车关键尺寸检测误差压缩至±0.5 μm，刷新行业公差控制极限，为新能源车身、电机壳体及电池托盘提供全尺寸闭环数据支撑。
系统采用4200万像素双目光栅结构光模组，配合0.1秒高频投影与AI边缘计算，可在产线节拍12秒内完成0.8 m×0.6 m复杂曲面扫描，点云密度达600 pts/mm²，实现R角、孔位、面轮廓的同步提取，检测效率较传统接触式三坐标提升5倍。
内置的温漂补偿模块通过实时采集20组环境传感器数据，将车间温度波动±3 ℃、振动0.3 g对精度的影响降低92%，确保24小时连续运行下GR&R≤5%，满足IATF 16949对测量系统分析的最新要求。
面向汽车铝合金压铸件，设备提供孔隙率三维分布图，可识别≥30 μm的微小气孔并自动关联加工坐标，帮助工程师在机加前完成缺陷定位，单件返修成本下降38%，年节约废损费用超千万元。
目前该系统已覆盖车身焊装、电池包密封面、电机转子叠片等核心工序，推动整车几何精度迈进微米级时代，为国产汽车出口欧美高端市场提供可追溯的测量数据链。
