新一代三次元轮廓投影仪以0.3μm光栅分辨率和五轴联动扫描技术，将航天叶片从叶根到叶尖的全部几何特征一次性纳入检测视野，实现轮廓度、厚度分布、扭转角等102项尺寸在15分钟内完成微米级精度验证，较传统三坐标效率提升6倍，为发动机可靠性提供数据闭环。
设备采用蓝光共焦线扫与多频条纹投影融合算法，可穿透叶片表面黑色高温涂层，直接获取真实轮廓点云；配合自适应降噪模块，在90°锐角边缘仍保持±0.8μm重复精度，彻底解决薄壁易变形叶片因接触式测力造成的回弹误差。
内置的航天叶片数字孪生模板库覆盖钛合金、单晶高温合金、CMC陶瓷基复合材料三类材质，系统通过AI比对即时生成色差图，自动标识超出设计公差±5μm的区域，并回传补偿参数至加工中心，实现检测—修正—再检测的闭环控制，单件废品率由0.3%降至0.02%。
产线集成方案将投影仪与机器人上下料、MES系统对接，实现24小时无人值守；检测数据加密后实时上传云端，支持15年全生命周期追溯，满足AS9100对关键件记录保留要求，为后续批产叶片适航取证提供完整证据链。
