最新发布的高精度三维测量系统，将医疗植入物的尺寸公差控制在±0.3 μm以内，使钛合金椎间融合器、PEEK牙种植体等复杂曲面实现“零缺陷”批量制造，为临床安全与长期稳定性提供数据级保障。
系统采用多频共焦白光与蓝光栅条纹融合技术，可在同一坐标系下完成纳米级表面粗糙度、亚微米级轮廓度及毫米级整体形貌的同步采集；配合AI边缘计算模块，单颗髋关节假体全曲面扫描时间由传统45分钟压缩至90秒，效率提升30倍，且重复性GR&R≤5%。
针对医疗级钛合金、钴铬钼及可降解高分子材料，设备内置的“生物材料数据库”可自动校正热膨胀系数与折射率偏差，确保37℃生理环境下模拟数据与真实植入状态误差＜0.1 μm；同时支持多孔结构孔隙率≥80%的骨小梁支架测量，实现微孔直径、连通率与力学性能的双向验证。
在产线端，系统与五轴激光微加工中心实时闭环，当测量发现髋臼杯边缘锐度偏差＞2 μm时，立即触发刀具补偿，将废品率从1.2%降至0.03%；所有测量数据以FDA认可的XML格式封装，可直接对接MES系统，实现单件植入物全生命周期可追溯。
随着ISO 13485对可追溯要求的升级，微纳级三维测量仪正成为医疗植入物制造商的“数字守门员”，从原材料到灭菌包装，每一步都以微米甚至纳米为单位留下“数据指纹”，让患者的每一次植入都获得可验证、可复现、可追责的精度承诺。
