新一代光学影像测量系统通过亚像素边缘提取与多传感器融合算法，将航天薄壁件轮廓度误差控制在±0.8 μm以内，使发动机喷注器流量一致性提升12%，单台影像仪日均完成360件叶片气膜孔全尺寸检测，较传统三坐标效率提高4倍。
系统采用低热漂移花岗岩基座与气浮隔振平台，可在20 ℃±0.1 ℃恒温环境下实现24小时连续采样，激光共焦模块对0.05 mm微孔深度重复精度达0.3 μm，自动变焦镜头在10×至500×范围内切换时间小于1.2秒，满足火箭阀体复杂型腔同轴度0.005 mm的批量化管控需求。
软件端集成GD&T智能公差库与航天专用叶片截面模板，一键生成CNAS格式报告并同步上传MES系统，实现首件自检、巡检、终检数据闭环；AI异常预警模块基于20万组历史测量样本，可在0.8秒内识别铸造气孔、铣刀崩刃等缺陷模式，将废品率由1.3%降至0.15%。
目前该影像测量方案已覆盖航天大型舱段、燃料阀、陀螺框架等127种核心零件，累计交付线上快检工位86套，帮助总体单位缩短试制周期30天，单批次节省三坐标外协费用约120万元，为后续重型运载火箭量产奠定微米级质量基础。
