新一代影像三次元系统通过亚微米级非接触测量，将航天器舱段对接面平面度控制在0.8 μm以内，使火箭贮箱焊缝一次合格率由92%提升至99.3%，单发次节省复检工时18小时。
系统采用多谱段共焦白光与激光复合传感器，可在同一坐标系内同步完成复杂曲面轮廓、隐藏孔位及密封槽宽度的全尺寸采集，测量景深提升3倍，对高反光钛合金与暗色碳纤维复材无需喷涂即可直接检测。
内置的航天级温度补偿模块以0.01 ℃分辨率实时采集环境温度，配合材料热膨胀系数数据库，自动修正因昼夜温差导致的结构变形，确保在15 ℃±5 ℃车间内测量不确定度≤1.2 μm，满足火箭燃料阀门24小时连续生产节拍。
从贮箱瓜瓣铣削到卫星支架铆接，影像三次元数据通过MES接口实时回传，与数控加工中心形成闭环反馈，加工坐标偏置自动修正，使航天大型薄壁件壁厚公差带压缩40%，为后续载人登月任务提供可靠轻量化结构。
