最新引入的OGP投影技术已在航天器关键部件检测中实现±0.005 mm的重复精度，将传统接触式测量的效率提升3倍，为高密度燃料喷嘴、涡轮叶片等高价值零件提供了零缺陷出厂保障。
该技术采用平行远心光路与多频相位解算算法，可在30°倾斜角下完成深腔轮廓扫描，单视野测量范围扩大至35 mm×25 mm，边缘毛刺、微裂纹等缺陷的识别能力由原先的0.02 mm提升至0.008 mm，满足航天级钛合金、镍基高温合金的严苛公差要求。
系统内置AI轮廓补偿模块，可实时修正温度漂移与光学畸变，连续工作8小时精度衰减＜0.3 µm；配合自动旋转测头，一次装夹即可完成360°全尺寸比对，单件检测时间由45分钟缩短至9分钟，显著降低人工干预与二次装夹风险。
目前，该技术已覆盖航天器90%以上精密结构件的来料、过程及终检环节，预计每年可减少因尺寸超差导致的报废损失约1.2亿元，并为后续重型火箭可回收部件的再制造提供可追溯的毫米级数据链。
