新一代光学测量系统以亚微米级精度完成航天精密部件全尺寸扫描，无需接触、无需喷涂，3分钟内生成三维点云与GD&T报告，实现100%无损检测，已在国内多家航天配套产线批量应用。
系统采用多通道白光干涉与共聚焦复合传感，可穿透高反射钛合金表面，直接获取Ra 0.1 μm级粗糙度与±0.5 μm形位误差；配合AI边缘算法，实时比对CAD模型，缺陷识别率提升至99.2%，单件检测节拍缩短65%。
针对涡轮泵叶片、燃料阀体等复杂曲面，设备提供五轴联动扫描与自动曝光补偿，可在30°锐角内保持信号稳定，一次性完成深槽、微孔、薄壁区域的全轮廓采集，避免传统三坐标探针易造成的压痕或划痕。
测量数据通过加密链路直传MES系统，自动生成符合QJ 1847A航天标准的检测档案，支持15年可追溯；当关键尺寸出现漂移时，系统即时预警并定位加工轴误差，帮助工艺人员快速调整机床参数，将废品率控制在0.3‰以下。
随着商业航天发射频次逐年递增，该光学测量方案已成为火箭制造厂保证交付节奏与飞行可靠性的核心手段，未来还将扩展至卫星批量化智能生产线，持续推动航天精密制造向零缺陷目标迈进。
